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浅谈瓦楞纸箱凹版预印工艺(一)

瓦楞纸箱凹版预印就是先采用凹版印刷方式宽幅卷筒纸（纸箱面纸)上印刷好所需的精美图案将印刷好的卷筒面纸在瓦楞纸板生产线上做成瓦楞纸箱板，再用模切机模切压痕成箱型。

目前，欧美等一些发达国家大约30％的瓦楞纸箱采用预印生产工艺。随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年8、在实验进程当中来国内很多有稳定客户源的瓦楞纸箱厂也将目光玉石首饰投向了预印技术，用预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。

瓦楞纸箱预印工艺相比传统的瓦楞纸箱印刷工艺具有一些显著的优点。

1．印刷质量更高，适应航空箱性更广

预印采用凹版印刷机或柔性版印刷机在平滑的纸张表面进行印刷，与后印刷采用印刷开槽机在凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，预印的彩色印刷层次更丰富，色彩更鲜艳，印刷质量也更稳定可靠。

2．瓦楞纸板强度提高

由于预印不用在纸板成型后对其进行压印在实际拉力机校准进程中丈量次数为3次，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。若使用瓦楞纸板印刷开槽机后印刷方式，每一色印刷都会使瓦楞纸板产生或多或少的变形，而且色数越多，瓦楞纸板变形就越大。

3。生产效率高，废品率低

预印相比传统印刷方式，生产速度更快，效率更高，而且生产流程易于控制管理，质量问题相对较少。预印方式现在已经成为瓦楞纸箱印刷的一个重要趋势，特别是对于高档瓦楞纸箱(包括大型和异型纸箱)的印刷。

瓦楞纸箱版预印的特点

目前，国内绝大多数彩色瓦楞纸箱都采用单张纸胶印预印方式，其工艺流程为：将卷筒纸裁切成单张纸一用胶印机印刷单张面纸(同时单面机制两层瓦楞纸板)一面纸和单面瓦楞纸板在贴面机上裱合一模切压痕成型一钉箱或粘箱。

就需要能够耐受高温的材料 卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：使用凹版印刷机印刷卷筒面纸一在纸板线上生产3层或5层纸板一模切压痕成型→钉箱或粘箱。

卷筒纸凹版预印与单张纸胶印预印方式相比，一方面能够轻松地提供高质量的彩色印刷品；另一方面电子雕刻制版技术使金属印版滚筒的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版印刷，漂白原料而且陕西北人已生产出高速宽幅凹版印刷机，价格仅为进口柔性版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更符合我国包装企业的实情。

1．生产效率高

卷筒纸凹版印刷速度达1 5 0～200m／min,基本上可与国内众多瓦楞纸板生产线相匹配，比传统单张纸胶印和贴面裱瓦楞等工序时间短，人工成本低，效率高。

2．彩色纸箱印刷品质高

采用凹版预印方式可以得到高品质的水墨印刷彩色纸箱。凹版印刷不仅套印精度高(误差不大于0．2mm)，而且印刷和上光还可以一次完成。凹印比其他印刷方式的上墨量大，最高可达4．5—6g／m2，印品墨色饱满．柔和。鲜艳，牢固，且每种墨色印刷后都有充分的烘干系统，所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下，凹版印刷可得到高质量的水墨印刷品。目前， 国内生产的凹印油墨已经比较成熟，已推出了能够满足瓦楞纸板预印要求的水性凹印油墨。

3。可以进行大幅面多色印刷

传统彩色胶印的最大幅面一般可达1.2m x 0．9m，且多为4色印刷。瓦楞纸箱预印用机组式凹版印刷机最大幅宽为2．5m，同时还有多种幅面规格可供选择，包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm．2200mm。2500mm，印刷色数可达到4—10色，此外还可以进行金、银墨等特殊油墨的印刷。

4。更适合大批量长版活印刷

凹版预印采用钢制镀铬电雕凹版，耐印力为300万～400万印，特别适合大批量长版活的印刷。

5．瓦楞纸箱强度更高

由于预印方式生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，生产时有一定的加热成型时间，所以生产的瓦楞纸箱强度高，烟花爆竹且可以避免贴面时引起的涂胶不匀。纸箱起筋、纸板翘曲等现象。

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